集中度有所提高，2006年亿元以上的企业约83家，占整个行业的53%；2007年亿元企业增加到99家，占全行业近60%，提高了7%。我们做的工作就是推动，通过兼并、重组和整合提高产业集中度。

    第二，研发和创新能力低。面向行业服务的科研院所企业化后，国家已没有对行业共性技术研究的投入，使行业中技支持的平台单薄。全行业“两弱两少”突出，即基础理论研究弱，参与国际标准制订力度弱，少原创技术，少专利产品，所以技术服务存在问题，这也是我们一直在思考的问题。现在全国只有6~7家国家级的技术中心，而全国有1400多家企业。

    协会在目前的情况下大力推行产学研联合的道路。国外大公司一般固定提取的销售收入8%~10%来进行长期的研发工作。而我国自己的理论研究很少，国家和企业对自主创新方面的的科研投入力度都明显不足。因此，我们在这里呼吁轴承企业和国家加强对轴承研发创新的投入比例。

    第三，制造技术水平低。我国轴承工业制造工艺和装备发展缓慢，车加工数控率低，磨加工自动化水平低，全国仅有500多条自动生产线，大多数企业尤其是国有老企业中作为生产主力的仍是传统设备。

    为解决这个问题，要着力从三个方面入手：第一，重视和抓好精密制造、智能制造、数字制造和微纳米制造等关键技术；第二，抓好先进工艺及装备的推广应用；第三，组织行业继续深入地开展共性技术的攻关。

    记者：最后，请您对轴承行业的未来发展做一下展望，轴协2008年将主要做哪些工作？

    张理事长：希望到2010年，有部分企业和部分产品达到具有国际竞争力的水平，为跻身世界轴承强国行业奠定基础。到2020年，可以实现由轴承生产大国迈入世界轴承工业强国的行列的奋斗目标。届时，全国轴承行业主要产品的精度、性能、寿命和可靠性达到同期国外大公司同类产品水平；重大装备配套轴承实现国产化；设计和制造技术达到同期国外大公司水平；拥有一批核心技术的自主知识产权；有3～5家拥有自主知识产权的世界知名品牌，成为国际竞争力较强的企业；行业生产和销售总规模位居世界前列；有2～3家内资控股企业进入世界轴承销售额前10名；行业生产集中度CR30达到80%以上。

    2008年协会工作主要还是围绕“十一五”行业整体目标展开，特别是在行业自主创新、技术进步方面下功夫，因此我们分别与各个专业委员会协调，拿出落实的具体方案来。2008年在技术方面要开一些行业研讨会、技术交流会，力争“十一五”的攻关项目能取得一些阶段性的成果。节能减排是2008年协会需推进的重点工作，以降低成本、提高效益。

    还有一项工作就是推进行业品牌建设，2008年要重点推动一些国家名牌产品企业，争创驰名商标企业的建设，利用品牌效应带动行业技术进步。

    另外轴承行业今后几年还要打假，自协会设立了专门的打假工作委员会的3年来，全行业开展了很多打假工作，仅去年即组织企业行动127次，立案425起，涉案金额3400多万元，并对违法人员和企业依法处理和吊销其营业执照，这也增强了协会在行业中的凝聚力。